מהם שלבי הייצור של אורות דשא?

1. חיתוך וחיתוך

1.1 לפני החיתוך, כוונן תחילה את הנטייה של מכונת החיתוך כך שתתאים לסרגל החיתוך הנדרש.

1.2 קבע את המיקום של לוח הפלדה כדי להבטיח את הגודל המרבי של החומר הנותר כך שניתן יהיה להשתמש בחומר הנותר.

1.3 ממד האורך מובטח על ידי Kaiping, הממד התחתון הרחב נדרש להיות ≤±2 מ"מ, והסובלנות של ממד ההסרה של המוט הגבוה היא לקחת את הסובלנות החיובית לקצה הגדול של המוט; כללי: 0-2 מ'. קח את הסובלנות המינוס של הראש הקטן, לאחר התאמה של גודל -2-0 מ"מ, הוא הושלם על ידי מכונת החיתוך ומכונת החיתוך האוטומטית.

1.4 ציוד: בעת חיתוך חומרים, יש לבדוק את פעולת ציוד הגזירה המתגלגלת, להסיר את הפסולת על המסילה ולשמור על הציוד במצב תקין.

2. כיפוף. כיפוף הוא התהליך הקריטי ביותר בייצור עמודי תאורה. איכות הכיפוף משפיעה ישירות על איכות עמוד התאורה ואינה ניתנת לתיקון לאחר הכיפוף. תשומת הלב הספציפית היא כדלקמן:

2.1 לפני הכיפוף: הסר תחילה את סיגי החיתוך של היריעה כדי לוודא שאין סיגים חיתוכים כותשים את התבנית במהלך הכיפוף.

2.2 בדוק את אורך, רוחב וישרות של היריעה. הישר קטן או שווה ל-1/1000. אם הישר עומד בדרישות, תקן אותה, במיוחד המוט המצולע חייב להבטיח את הישר.

2.3 הגדל את עומק הכיפוף של מכונת הכיפוף וקבע את מיקום הפח.

2.4 סמן את הקו בצורה נכונה על הגיליון, השגיאה: ≤±1 מ"מ.

2.5 ישר נכון את הקווים וכופף בצורה נכונה כדי למזער את תפר הצינור, וגובה שני הצדדים לא צריך להיות גדול מ-5 מ"מ.

3. ריתוך. בצע ריתוך תפר ישר על תפר הצינור לאחר כיפוף. ריתוך קשת שקוע אוטומטי משמש לריתוך, בעיקר בגלל שלרתך צריכה להיות יותר אחריות, ויש להתאים את מיקום הריתוך בכל עת במהלך הריתוך כדי להבטיח את ישרות הריתוך.

4. תיקון והברקה. השחזה לתיקון היא לתקן את הפגמים של ריק הצינור לאחר ריתוך אוטומטי. על המתקן לבדוק אחד אחד, ולתקן את המקום הפגום. לאחר סיום ריתוך התיקון, התיקון מתבצע. המפרק המתוקן זהה בעצם לריתוך האוטומטי.

5. ניתוחים פלסטיים. תהליך העיצוב כולל יישור עמוד המנורה ואת הממדים האלכסוניים העגולים והמצולעים של שני קצוות עמוד הבילט. הסובלנות הכללית:<±2 מ"מ.="" שגיאת="" הישר="" של="" מוט="" הבילט="" אינה="" עולה="" על:="">

6. תן ל-& #39;s ללכת ביחד. תהליך השטיפה הוא להחליק את שני הקצוות של ריק הצינור הכפוף כדי להבטיח שהזרבובית תהיה מאונכת לקו המרכז, ואין אי אחידות בזווית ובגובה. במקביל, לאחר ההחלקה, מלטשים את משטח הקצה.

7. התקן את הצלחת התחתונה. עבור ריתוך נקודתי של אוגן תחתון וצלעות, המפתח הוא לוודא שהאוגן התחתון מאונך לקו המרכז הישר של המנורה, הצלעות מאונכות לאוגן התחתון, והקו הישר של המנורה נמצא באותו הזמן. .

8. לרתך אוגן תחתון וצלעות. דרישות הריתוך מתייחסות לתהליך הריתוך של התקן הלאומי כדי להבטיח את איכות הריתוך. תפר הריתוך צריך להיות יפה, נקי מנקבוביות וסיגים.

9. פתח את הדלת. בתהליך העבודה של תהליך זה, עליך להיות נועז וזהיר (1) ראשית, עליך לראות את השרטוט כדי לקבוע את כיוון הדלת, ולאחר מכן לאתר אותה בהתאם לגודל השרטוט. המידות כוללות: למעלה ולמטה, שמאל וימין, וגודל המשקוף. בעת חיתוך פלזמה, הקפד לוודא שהחריץ יהיה בקו ישר. במקביל, לוח הדלת החתוך ועמוד התאורה מסומנים בריתוך חשמלי.

10. ריתוך פסי דלת, פסי חשמל ומחזיקי מנעולים. בעת ריתוך פס הדלת, יש להאריך את פס הדלת ברוחב של 20 מ"מ ב-8-10 מ"מ ולהניח אותו. במיוחד בעת ריתוך נקודתי, פס הדלת צריך להיות קרוב לעמוד התאורה, והריתוך צריך להיות יציב. מכשיר הריתוך ובסיס המנעול ממוקמים בעיקר בהתאם לשרטוטים. בסיס המנעול מרותך באמצע הדלת עם שגיאה של ≤±2 מ"מ. שמור על המפלס העליון ולא יכול לחרוג מעמוד התאורה.

11. כופפו את המזלג. לתהליך כיפוף המזלג יש את אותן תכונות כמו פתיחת הדלת, לכן כדאי להיות נועזים וזהירים. ראשית, שימו לב לכיוון הדלת, שנית, שימו לב לנקודת ההתחלה, לזווית השלישית של המזלג הקל, מהירות המתיחה לא יכולה להיות מהירה או איטית, ושיעור התשואה הוא 100%.

12. מגולוון. איכות הגלוון משפיעה ישירות על איכות עמודי התאורה. הגלוון חייב להיות מגולוון בהתאם לתקנים הלאומיים. לאחר הציפוי, פני השטח חלקים, ללא הבדל צבע, ולא יכולה להיות צניחה. יש לציפוי מחדש של עמודי תאורה עם צניחה קשה.

13. ריסוס פלסטיק. מטרת ריסוס פלסטיק היא אחת לאסתטיקה והשנייה למניעת קורוזיה

13.1 ליטוש: השתמש בגלגל ליטוש כדי לטחון את פני המוט המגולוון כדי להבטיח שפני המוט חלקים וישרים.

13.2 יישור: ישרו את עמוד האור המלוטש ועצבו את צורת הפה, אי-הישור של עמוד האור' חייב להגיע ל-1/1000, דרישות קליבר: מוט קטן ≤±1 מ"מ; מוט גבוה ≤±2 מ"מ.

13.3 לוחית דלת

13.3.1 כל לוחות הדלת יעובדו לאחר הגלוון, לרבות תליית אבץ, דליפת אבץ ואבץ המאוחסן בחורי מפתח.

13.3.2 בעת קידוח חורי הברגים, על המקדחה החשמלית להיות בניצב ללוח הדלת. החלל מסביב ללוח הדלת צריך להמתין עד שפאנל הדלת ישר.

13.3.3 לאחר תיקון הברגים, לא ניתן לשחרר את לוח הדלת, והקיבוע חייב להיות יציב כדי למנוע את נפילתו במהלך ההובלה.

13.3.4 אבקת ריסוס: הכניסו את עמוד התאורה עם הדלת לחדר ההתזה, רססו את צבע אבקת הפלסטיק לפי תכנית הייצור ולאחר מכן היכנסו לחדר הייבוש. הטמפרטורה וזמן ההחזקה של חדר הייבוש חייבים להיות בהתאם לדרישות של כל אבקת פלסטיק כדי להבטיח דרישות איכות כגון הידבקות וחלקות אבקת פלסטיק.

14. בדיקת מפעל. מפקח איכות המפעל עורך את בדיקת המפעל. על מפקח המפעל לבדוק את פריטי בדיקת עמוד התאורה בזה אחר זה. על המפקח להקליט ולאחסן את הפריטים בו זמנית. מפקח האיכות יכול לחתום על המוצר לפני המסירה.

15. עוטפים ושולחים.

15.1 חבישה: חבישה לפי צרכי הלקוח

15.2 לפני המשלוח, המחסן יטפל בכל ההליכים לפני המשלוח בשיתוף עם האוצר. כמות המוצר, משקלו וכמותו ייקבעו בהתאם לחוזה. ניתן לשלוח את הסחורה רק לאחר שהחשבון הפיננסי הוציא את החשבונית, והשוער יכול לצאת רק עם כרטיס היציאה.

4. חלקים משובצים אוגן ובסיס:

האוגן הוא מרכיב חשוב עבור מנורת הדשא והתקנת הקרקע. שיטת התקנת מנורת הדשא: לפני התקנת מנורת הדשא, יש צורך לרתך את הכלוב הבסיסי עם ברגים M16 או M20 (מפרט משותף) לפי גודל האוגן הסטנדרטי שסופק על ידי היצרן. לאחר מכן, באתר ההתקנה, חפרו חור בגודל מתאים וכלוב הבסיס מונח בו. לאחר תיקון המפלס, נעשה שימוש בבטון מלט לתיקון כלוב הבסיס. לאחר 3-7 ימים, בטון המלט מתמצק במלואו, וניתן להתקין את מנורת הדשא. (הערה: יש להוביל את הצינור הקבור מראש כאשר יוצקים את יסוד מנורת הדשא).